工业激光粒度分析仪

在线激光粒度监控系统

在线激光粒度监控系统由主机、循环分散泵、取样与排放系统、控制系统（包括电脑）、分散系统、稀释系统、机柜等部分组成。系统可在电脑控制下自动进行取样、自动稀释、自动测试、自动排放、自动清洗、远程传输测试结果等。通过设定SOP流程系统可在无人值守状态下自动运行。它在数据异常时系统会自动报警提示，在生产设备具有信息化控制终端时，本系统还可对生产系统实时控制，实现粒度监测与控制同步，保证产品粒度稳定。

在线激光粒度监测与控制系统

主要技术参数

独特技术

1：专利技术正反傅里叶光路

• 正反傅里叶结构光路，采用国际先进的球面探测器阵列，在一定范围内实现更宽角度、更多检测器的排布设计；
• 独特的专利设计，巧妙地将傅里叶透镜"一镜二用"，透镜中心部分为准直透镜作用，而透镜上部作为"汇聚"光束作用，这样不但大大提高小颗粒散射光信号的信噪比，而且使得仪器结构空间设计更加合理；
• 独创的倾斜样品池设计，不但能够避免全反射现象发生，而且使得整个光路散射角度更大，相比较传统通过改变探测器位置、激光器角度等方式来调整角度，该方法更巧妙更合理。

2：远距离复动型取样系统（最远可实现12米取样距离）

• 取样时：气缸控制活塞下移，料流进入取样管，由取样泵控制样品进入循环分散系统，进行粒度测试；取样结束后，气缸控制活塞上移，取样泵反转，用清洗液（水）反冲清洗管路，由排水管流出；
• 软件自动控制，每次测试完成后均进行清洗，避免了交叉污染，避免取样管堵塞；
• 复动式自动取样器可以使清洗的废液不回流到产品管道内，避免污染原料流。

3：自动稀释、自动加入分散剂及大功率超声（两个循环系统可自定义）系统

• 复动性取样装置、蠕动泵实现自动取样；一级循环分散系统实现自动加分散剂水溶液、自动探头超声分散、稀释；分散剂可根据物料情况自行配置不同浓度，探头超声功率可按100-700W功率选择，提高工作效率；
• 把加入分散剂、探头超声、稀释好的样品通过蠕动泵送入检测循环杯内，该过程由于已经进行过一级稀释，更加精准的控制检测所需遮光率浓度；
• 软件检测遮光率在测试范围内后，对一级稀释系统及取样管路进行自动清洗，保证下次测试取样的代表性；
• 检测循环杯底部带有超声功能，保证已经分散好的样品不会发生二次团聚，并且在测试过程如果产生气泡，具有消除气泡功能；
• 测试后的数据会通过网络传输到客户的中控系统，客户可根据数据情况，制定合理的判断流程，实现闭环生产体系；
• 在二级测试泵测试完毕后，对二级测试泵及一级和二级中间的取样管路也会进行自动清洗。

4：自动样品分散系统

• 循环池倾斜设计，倾斜式循环池、搅拌杆，能够有效避免大颗粒沉淀和分散不均匀；
• 自动给、排水系统设计，大流量蠕动泵排水、自动进水，而且使得仪器结构空间设计更加合理；
• 频率可调式超声波分散系统设计，通过设定超声波功率和时间设定，能够兼容各种样品测试条件；
• 转速无级可调设计，无论是测试时还是循环时，搅拌速度可根据样品特性任意设定，满足各行业不同粒度段颗粒分散；
• 超声波防干烧保护设计，即使循环池内没有水时，开启超声波功能也不会损坏配件，极大降低进样器故障率。

5：远程投屏及数据传输

• 仪器自带有平板工控机，仪器工控机系统（Windows）和客户中控系统通过 Modbus-RTU/TCP协议进行数据交互及联动。可把测试数据上传到中控系统内（如 D50、2μm含量等指标，最多传输10个数据点位），客户可自行通过实时测量的数据情况在中控系统内做相应判断逻辑，来实现产线的微调等。
• 投屏采用仪器工控机系统自带远程桌面功能，客户需自行在中控室准备一台可和仪器连接的电脑，通过网线，设定IP地址方式来实现远程投屏功能（免费实施），投屏及数据传输走网线连接。

6：高分辨力技术

选用7种Duke国际标准粒子，粒子大小分别为100nm、400nm、1μm、5μm、15μm、50μm、110μm，每种粒子其分布峰的位置正确且分布很窄，完全符合标准粒子的结果。

控制部分

在线激光粒度控制仪通过以下几种方式实现自动控制功能：

• 主动控制，即在线监测系统作为主控单元，当在线监测系统测试生产设备的物料达到粒度要求时，在线监测系统发出命令，控制生产设备，将产品输送到下一工序。
• 反控制，客户产品有大量稳定粒度数据支持情况下，使用4-20mA模块，对温度和喂料量进行调整相关参数，以达到客户目标粒度数据。（依据客户情况）
• 在线监测系统还具有测试末端控制功能，即用户在生产现场和中控室都可以控制在线激光粒度监测系统，方便用户现场控制和远程控制。

仪器安装条件要求

在线激光粒度监测系统安装地点应具备以下条件：

1. 温度在0℃—40℃之间，相对湿度小于70%。
2. 电压220V功率大于1KW，电源应具有性能良好的接地线。
3. 有40L/小时的纯净水源供给。
4. 气源压力≥0.3MPa，压缩空气纯净、干燥、稳定、连续。
5. 仪器摆放位置距离各取样点均小于10米内。（气动及蠕动泵吸料共同）
6. 现场5米内有能够进行排水措施，即样品测试后排放。